技术创新战略
以新技术、新工艺开发新产品
以新产品、新服务开拓市场
以低耗能、低排放、低成本发展企业
以高质量、高效益回报社会
技术创新战略
以新技术、新工艺开发新产品
以新产品、新服务开拓市场
以低耗能、低排放、低成本发展企业
以高质量、高效益回报社会
我公司是一家典型科研型生产企业，由于行业的性质决定，只有拿到合同订单才开始制作产品，但是根据不同客户的不同要求，几乎每一个合同都是一个研发的项目，公司都要先针对合同的技术要求进行产品的试制，都要经过试验确定各项参数，只有试验合格了才能将材料投入生产，每年科研经费占销售收入的6.4%左右，，特别是建立公司技术中心以后，在我国金属复合材料生产的新工艺、新技术研究和新产品开发应用方面，先后进行了79项技术创新和研发，取得了一系列成果，实现了六大技术突破，填补了我国金属复合材料生产领域的若干空白，取得了显著的社会和经济效益。同时，参与制定了七项行业标准。九十年代以来，共取得国家专利二项、国家级“火炬”计划验收一项、国家技术进步奖一项、省部级技术进步奖和新工艺、新产成果品奖十余项。
1、是中国首家实现爆炸焊接金属复合材料工业化生产的企业
爆炸焊接技术是通过炸药爆炸时产生的能量，在局部和瞬间产生的高温、高压和射流的共同作用下，使基材和复材的界面接合处呈波状结合，同时也产生冶金结合，结合强度等于或大于基材金属的强度，它不仅大幅度节能、成本低，而且基材和复材的结合率高、产品质量好。这种工艺已成为目前世界各国金属复合钢板工业化生产的主要方式，也符合我国资源、能源和投资等方面的基本国情，是我国金属复合材料发展的主要方向。
上世纪八十年代前，中国的金属复合材料市场基本上是日本独霸。公司在国内首家实现爆炸焊接工艺生产金属复合材料的工业化，不仅改变了我国过去金属复合材料市场洋货充斥的局面，还实现了向欧、美和亚洲出口，并且带动了我国这个新兴行业的迅速发展。
2、是中国爆炸焊接金属复合材料行业中生产能力最强、产销量最大、产品质量最好的企业
目前，公司年生产爆炸焊接金属复合材料能力为9万吨，占国内全行业生产能力的一半以上；产品畅销全国29个省、市、自治区，是中石油、中石化、中海油三大集团的一级供应商,同时产品还出口土库曼斯坦、东南亚、台湾等国家和地区。
1993年，经国家质检部门确认，公司产品的主要性能指标已超过日本JISG3601-1989标准水平； 而且我公司被认定为JB4733行业标准的制定单位，从1995年起，公司生产的“惊雷”牌不锈钢复合钢板连年荣获“四川名牌”产品称号；2004年，“惊雷”牌复合钢板和压力容器被列入省政府《四川省一、三、五名牌战略发展规划》；2005年，被列入《四川省优势产业整合与发展规划》；2006年，公司被确认为“四川省35户重点重大技术装备企业”之一。同年，公司自主开发的“超长、超宽、超厚”金属复合钢板生产技术通过四川省经委组织的省级鉴定。该技术被誉为“填补了国内空白”，“产品质量高于国外不锈钢复合钢板先进标准的要求”。此项产品经哈尔滨汽轮机有限公司和四川东方汽轮机有限公司在制造60万千瓦及100万千瓦发电机组凝汽器时使用证明，“产品性能达到国外同类产品的先进水平，能替代进口”。2007年，“惊雷牌”商标被认定为“四川省著名商标”；2010年1月，被认定为“中国驰名商标”。公司研制的页岩气高含硫用金属复合管和三维肋管高效节能装置被列入了四川省战略性新兴产品。
惊雷科技公司是中国金属复合材料行业中技术创新成果最多、技术开发实力最雄厚的企业公司成立二十多年来，特别是建立公司技术中心以后，在我国金属复合材料生产的新工艺、新技术研究和新产品开发应用方面，先后进行了近100项技术创新和研发，取得了一系列成果，实现了六大技术突破，填补了我国金属复合材料生产领域的若干空白，取得了显著的社会和经济效益。同时，参与制定了七项行业标准。九十年代以来，共取得国家专利二项、国家级“火炬”计划验收一项、国家技术进步奖一项、省部级技术进步奖和新工艺、新产成果品奖十余项。目前，公司共拥有专利34项，其中发明专利1项，实用新型专利33项，新申报PCT国际专利2项。
技术方面我公司拥有一批高水平、实践经验丰富的研究技术人员，如知名爆炸焊接专家王典灿；热处理高级工程师陈福林；金属材料专家、教授级高级工程师邵祖光、焊接技术专家、高级工程师夏万福等，还拥有外部专家10多名，其中博士、博士生导师10名。
公司拥有一支技术水平高、实践经验丰富的技术带头人和较大规模的技术人才队伍。公司技术中心现有的167名职工中，具有高中级技术职称的工程技术人员134人，占技术中心总人数的80%。现有技术人员中，有一批国际、国内和行业的技术权威和专家，具有很强的创新人才优势。其中有十名博士，两名世界博览会发明金奖获得者，有六名荣获国务院特殊津贴的材料、工艺专家，还有业内知名的化学分析专家、金属材料专家、热处理专家、金属腐蚀与防护专家、质量保证专家等40余人。多年来，已取得了一批引人注目的科研成果，开发了一系列新技术、新工艺、新产品，填补了我国金属复合材料工业的若干空白。
狠抓技术创新，增强了企业的实力和竞争力。由于公司高度重视技术创新，充分发挥企业技术中心的作用，在自身发展中，充分体现了科学技术是第一生产力，是推动公司持续、快速发展，经济效益稳步增长的驱动器。厂区由创建时原村办酒厂的几间土墙旧厂房发展成为占地近500亩、拥有铁路专线的大型企业。特别是“十五”和“十一五”期间发展迅速，连续十年都以两位数的速度增长。公司产品的覆盖面也不断扩大，已占到国内市场50%以上的份额，还走向了国际市场。企业的超常规、跨越式发展，取决于技术创新的贡献。所有这些，在行业中都起到了表率和示范作用。
由于新产品的不断开发，供应市场的品种日益增多，质量稳步提高，受到广大用户的好评。在三峡工程和西气东输工程招标时，面对强手如云的中外投标企业，依靠自身核心技术的竞争力击败了对手，夺标而归。近年来，在参与印度、伊朗、老挝、土库曼斯坦等几个大项目所需金属复合材料的招标中，仍然依靠自己的技术实力和服务优势，均夺得上千万美元的生产合同，为企业、也为国家赢得了荣誉。
公司技术中心现有技术开发仪器设备、设施原值近亿元。主要设备有理化分析设备、无损检测设备、焊接设备、热处理设备、成型设备、试压设备、金加工设备和起重运输设备等八大类100多台（套）；有科研综合楼一座，总面积16000余平方米。其中，供技术中心使用的面积就达8000平方米左右。今年，公司准备再投资1748万元，为技术中心增添科研设备和技术研发、管理软件。
◆ 与四川大学“国家烟气脱硫工程技术研究中心”共同研发和生产用于烟气脱硫脱硝设备的特殊金属复合材料，即以镍和钛为复材的金属复合材料，已经取得成功；
◆ 与四川大学“水力学与山区河流开发保护国家重点实验室”合作，联合进行西部重点水利工程和矿产资源化工开发工程特殊工程金属复合材料的研发工作;
◆ 与北京工业大学焊接研究所共同研究成功了采用软开关逆变功率变换技术、双闭环反馈控制技术和电子电抗技术的不锈钢薄板拼焊机专用电源，已投入公司的新产品开发工作；
◆ 与四川轻工设计研究院长期合作，共同研发了我国和亚洲目前最大的真空制盐装置所需金属复合材料，并承担了全国各省的多个盐化工项目主要设备的设计制造工作，都收到了很好的经济效益和社会效益；
◆ 与中国核动力设计研究院结成了战略合作伙伴关系，共同研究民用核反应堆堆内构件的国产化课题，目前正按技术培训和研发计划进行工作；
◆ 与四川理工学院合作进行了《不锈钢-碳钢爆炸复合板耐蚀性能研究》，组建了联合课题组和实验室；
◆ 与香港熙业国际有限公司组建了联合研发环保所需特种金属复合材料的海外实验室，研发工作正在进行；
◆ 与上海宝山钢铁公司联合进行了AL-6XN+16MnR爆炸复合及焊接工艺研究；
◆ 与河南舞阳钢铁公司建立了科技发展的战略伙伴关系，并同该公司的国家认可委认定的检验检测中心——舞阳钢铁有限责任公司理化检测中心联合进行低合金和合金钢复合材料的开发工作；
◆ 与武汉钢铁（集团）公司研究院在高性能压力容器用爆炸复合钢板开发领域已有近二十年的技术合作关系。武钢研究院是国家首批认定的企业技术中心，该院的湖北省冶金产品质量监督检验站理化实验室系经国家认可委认可的国家级实验室。我公司与武钢研究院在爆炸复合钢板开发领域的产品研发、基础研究、测试分析、工程应用等方面，将继续保持紧密的合作关系；
◆ 与重庆钢铁公司建立了稳定的合作关系，并与该公司钢铁研究所共同进行不锈钢—合金钢爆炸复合材料开发过程的相关技术问题研究。
◆与西南石油大学签订了联合培养博士后研究人员协议书，并联合成立了博士后工作工作站，开展了广泛的校企合作，学校派学院到企业进行研究工作，推动了企业的博士后事业的进一步发展。
以新技术、新工艺开发新产品
以新产品、新服务开拓市场
以低耗能、低排放、低成本发展企业
以高质量、高效益回报社会
技术创新战略
以新技术、新工艺开发新产品
以新产品、新服务开拓市场
以低耗能、低排放、低成本发展企业
以高质量、高效益回报社会
我公司是一家典型科研型生产企业，由于行业的性质决定，只有拿到合同订单才开始制作产品，但是根据不同客户的不同要求，几乎每一个合同都是一个研发的项目，公司都要先针对合同的技术要求进行产品的试制，都要经过试验确定各项参数，只有试验合格了才能将材料投入生产，每年科研经费占销售收入的6.4%左右，，特别是建立公司技术中心以后，在我国金属复合材料生产的新工艺、新技术研究和新产品开发应用方面，先后进行了79项技术创新和研发，取得了一系列成果，实现了六大技术突破，填补了我国金属复合材料生产领域的若干空白，取得了显著的社会和经济效益。同时，参与制定了七项行业标准。九十年代以来，共取得国家专利二项、国家级“火炬”计划验收一项、国家技术进步奖一项、省部级技术进步奖和新工艺、新产成果品奖十余项。
1、是中国首家实现爆炸焊接金属复合材料工业化生产的企业
爆炸焊接技术是通过炸药爆炸时产生的能量，在局部和瞬间产生的高温、高压和射流的共同作用下，使基材和复材的界面接合处呈波状结合，同时也产生冶金结合，结合强度等于或大于基材金属的强度，它不仅大幅度节能、成本低，而且基材和复材的结合率高、产品质量好。这种工艺已成为目前世界各国金属复合钢板工业化生产的主要方式，也符合我国资源、能源和投资等方面的基本国情，是我国金属复合材料发展的主要方向。
上世纪八十年代前，中国的金属复合材料市场基本上是日本独霸。公司在国内首家实现爆炸焊接工艺生产金属复合材料的工业化，不仅改变了我国过去金属复合材料市场洋货充斥的局面，还实现了向欧、美和亚洲出口，并且带动了我国这个新兴行业的迅速发展。
2、是中国爆炸焊接金属复合材料行业中生产能力最强、产销量最大、产品质量最好的企业
目前，公司年生产爆炸焊接金属复合材料能力为9万吨，占国内全行业生产能力的一半以上；产品畅销全国29个省、市、自治区，是中石油、中石化、中海油三大集团的一级供应商,同时产品还出口土库曼斯坦、东南亚、台湾等国家和地区。
1993年，经国家质检部门确认，公司产品的主要性能指标已超过日本JISG3601-1989标准水平； 而且我公司被认定为JB4733行业标准的制定单位，从1995年起，公司生产的“惊雷”牌不锈钢复合钢板连年荣获“四川名牌”产品称号；2004年，“惊雷”牌复合钢板和压力容器被列入省政府《四川省一、三、五名牌战略发展规划》；2005年，被列入《四川省优势产业整合与发展规划》；2006年，公司被确认为“四川省35户重点重大技术装备企业”之一。同年，公司自主开发的“超长、超宽、超厚”金属复合钢板生产技术通过四川省经委组织的省级鉴定。该技术被誉为“填补了国内空白”，“产品质量高于国外不锈钢复合钢板先进标准的要求”。此项产品经哈尔滨汽轮机有限公司和四川东方汽轮机有限公司在制造60万千瓦及100万千瓦发电机组凝汽器时使用证明，“产品性能达到国外同类产品的先进水平，能替代进口”。2007年，“惊雷牌”商标被认定为“四川省著名商标”；2010年1月，被认定为“中国驰名商标”。公司研制的页岩气高含硫用金属复合管和三维肋管高效节能装置被列入了四川省战略性新兴产品。
惊雷科技公司是中国金属复合材料行业中技术创新成果最多、技术开发实力最雄厚的企业公司成立二十多年来，特别是建立公司技术中心以后，在我国金属复合材料生产的新工艺、新技术研究和新产品开发应用方面，先后进行了近100项技术创新和研发，取得了一系列成果，实现了六大技术突破，填补了我国金属复合材料生产领域的若干空白，取得了显著的社会和经济效益。同时，参与制定了七项行业标准。九十年代以来，共取得国家专利二项、国家级“火炬”计划验收一项、国家技术进步奖一项、省部级技术进步奖和新工艺、新产成果品奖十余项。目前，公司共拥有专利34项，其中发明专利1项，实用新型专利33项，新申报PCT国际专利2项。
技术方面我公司拥有一批高水平、实践经验丰富的研究技术人员，如知名爆炸焊接专家王典灿；热处理高级工程师陈福林；金属材料专家、教授级高级工程师邵祖光、焊接技术专家、高级工程师夏万福等，还拥有外部专家10多名，其中博士、博士生导师10名。
公司拥有一支技术水平高、实践经验丰富的技术带头人和较大规模的技术人才队伍。公司技术中心现有的167名职工中，具有高中级技术职称的工程技术人员134人，占技术中心总人数的80%。现有技术人员中，有一批国际、国内和行业的技术权威和专家，具有很强的创新人才优势。其中有十名博士，两名世界博览会发明金奖获得者，有六名荣获国务院特殊津贴的材料、工艺专家，还有业内知名的化学分析专家、金属材料专家、热处理专家、金属腐蚀与防护专家、质量保证专家等40余人。多年来，已取得了一批引人注目的科研成果，开发了一系列新技术、新工艺、新产品，填补了我国金属复合材料工业的若干空白。
狠抓技术创新，增强了企业的实力和竞争力。由于公司高度重视技术创新，充分发挥企业技术中心的作用，在自身发展中，充分体现了科学技术是第一生产力，是推动公司持续、快速发展，经济效益稳步增长的驱动器。厂区由创建时原村办酒厂的几间土墙旧厂房发展成为占地近500亩、拥有铁路专线的大型企业。特别是“十五”和“十一五”期间发展迅速，连续十年都以两位数的速度增长。公司产品的覆盖面也不断扩大，已占到国内市场50%以上的份额，还走向了国际市场。企业的超常规、跨越式发展，取决于技术创新的贡献。所有这些，在行业中都起到了表率和示范作用。
由于新产品的不断开发，供应市场的品种日益增多，质量稳步提高，受到广大用户的好评。在三峡工程和西气东输工程招标时，面对强手如云的中外投标企业，依靠自身核心技术的竞争力击败了对手，夺标而归。近年来，在参与印度、伊朗、老挝、土库曼斯坦等几个大项目所需金属复合材料的招标中，仍然依靠自己的技术实力和服务优势，均夺得上千万美元的生产合同，为企业、也为国家赢得了荣誉。
公司技术中心现有技术开发仪器设备、设施原值近亿元。主要设备有理化分析设备、无损检测设备、焊接设备、热处理设备、成型设备、试压设备、金加工设备和起重运输设备等八大类100多台（套）；有科研综合楼一座，总面积16000余平方米。其中，供技术中心使用的面积就达8000平方米左右。今年，公司准备再投资1748万元，为技术中心增添科研设备和技术研发、管理软件。
◆ 与四川大学“国家烟气脱硫工程技术研究中心”共同研发和生产用于烟气脱硫脱硝设备的特殊金属复合材料，即以镍和钛为复材的金属复合材料，已经取得成功；
◆ 与四川大学“水力学与山区河流开发保护国家重点实验室”合作，联合进行西部重点水利工程和矿产资源化工开发工程特殊工程金属复合材料的研发工作;
◆ 与北京工业大学焊接研究所共同研究成功了采用软开关逆变功率变换技术、双闭环反馈控制技术和电子电抗技术的不锈钢薄板拼焊机专用电源，已投入公司的新产品开发工作；
◆ 与四川轻工设计研究院长期合作，共同研发了我国和亚洲目前最大的真空制盐装置所需金属复合材料，并承担了全国各省的多个盐化工项目主要设备的设计制造工作，都收到了很好的经济效益和社会效益；
◆ 与中国核动力设计研究院结成了战略合作伙伴关系，共同研究民用核反应堆堆内构件的国产化课题，目前正按技术培训和研发计划进行工作；
◆ 与四川理工学院合作进行了《不锈钢-碳钢爆炸复合板耐蚀性能研究》，组建了联合课题组和实验室；
◆ 与香港熙业国际有限公司组建了联合研发环保所需特种金属复合材料的海外实验室，研发工作正在进行；
◆ 与上海宝山钢铁公司联合进行了AL-6XN+16MnR爆炸复合及焊接工艺研究；
◆ 与河南舞阳钢铁公司建立了科技发展的战略伙伴关系，并同该公司的国家认可委认定的检验检测中心——舞阳钢铁有限责任公司理化检测中心联合进行低合金和合金钢复合材料的开发工作；
◆ 与武汉钢铁（集团）公司研究院在高性能压力容器用爆炸复合钢板开发领域已有近二十年的技术合作关系。武钢研究院是国家首批认定的企业技术中心，该院的湖北省冶金产品质量监督检验站理化实验室系经国家认可委认可的国家级实验室。我公司与武钢研究院在爆炸复合钢板开发领域的产品研发、基础研究、测试分析、工程应用等方面，将继续保持紧密的合作关系；
◆ 与重庆钢铁公司建立了稳定的合作关系，并与该公司钢铁研究所共同进行不锈钢—合金钢爆炸复合材料开发过程的相关技术问题研究。
◆与西南石油大学签订了联合培养博士后研究人员协议书，并联合成立了博士后工作工作站，开展了广泛的校企合作，学校派学院到企业进行研究工作，推动了企业的博士后事业的进一步发展。
